在任何(he)產(chan)品(pin)的設計及生產(chan)過(guo)程中,經常會(hui)出現設計變(bian)更、工藝變(bian)更、制程調(diao)整、非計劃停線及轉(zhuan)產(chan)、轉(zhuan)線等活動。
那(nei)么,如何確保這些(xie)活動不(bu)會對后續的生(sheng)產品質(zhi)產生(sheng)影響呢?
這就需要(yao)在作(zuo)業準備(bei)驗(yan)證、停產(chan)后(hou)驗(yan)證階(jie)段進行首件檢驗(yan)了。
1、首(shou)件(jian)及首(shou)件(jian)檢驗(yan)的定義(yi)
過程改變
生產過程(cheng)中,5M1E(人(ren)、機、料、法、環、測(ce))中任何(he)一個或多個生產要素發生改(gai)變,如人(ren)員的變動、設備的調整和(he)維(wei)修、換料和(he)換工裝夾(jia)具、設計變更、停(ting)線等等。
首件
每個班(ban)次/產(chan)線生產(chan)投(tou)入開始時(shi)或(huo)過程(cheng)發生改變后(hou),生產(chan)線加工的第一件(jian)或(huo)前幾(ji)件(jian)產(chan)品。對于大批(pi)量生產(chan)來說,“首件(jian)”往(wang)往(wang)是指一定數量的樣品。
首件檢驗
對每個班次(ci)剛開(kai)始(shi)時或過程發生改(gai)變后,生產(chan)線加(jia)工的(de)第(di)一或前幾件產(chan)品進(jin)行的(de)檢(jian)驗。檢(jian)驗的(de)數量,可以根據不(bu)同(tong)企業或客戶的(de)要求制定。
一般來說,至(zhi)少需要對(dui)連續(xu)(xu)生產的3-5件產品進(jin)行檢驗,合格后(hou)方可繼續(xu)(xu)加工后(hou)續(xu)(xu)產品。
在(zai)設備或制造工(gong)序發生任何變化(hua),以及每個工(gong)作班次(ci)開始加工(gong)前,都要(yao)嚴格進行(xing)首(shou)件檢驗。
2、首(shou)件(jian)檢驗的目的
生(sheng)產(chan)(chan)過程中的(de)首件(jian)檢驗主要是(shi)(shi)防止產(chan)(chan)品出(chu)現成批超差(cha)、返修(xiu)、報廢,它是(shi)(shi)預先(xian)控(kong)制產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)一種(zhong)手段,是(shi)(shi)產(chan)(chan)品工序質量(liang)控(kong)制的(de)一種(zhong)重要方法,是(shi)(shi)企業確保產(chan)(chan)品質量(liang),提高經濟(ji)效(xiao)益的(de)一種(zhong)行之有效(xiao)、必不可(ke)少的(de)方法。
首件檢驗是為了盡早發(fa)現生產過程(cheng)中影響產品質(zhi)量的(de)因素,預(yu)防批量性的(de)不良或(huo)報廢(fei)。
首件(jian)檢驗(yan)合格后方可進入正式生產,主要是防止批(pi)量(liang)不合格品的發生。
長期實踐(jian)經驗(yan)證明,首檢(jian)制(zhi)是(shi)一(yi)項盡早發現問題、防(fang)止產品成批報廢的有效(xiao)措施。
通過首(shou)件檢驗,可(ke)以(yi)發(fa)現諸如工夾(jia)具嚴重磨損或安裝定(ding)位錯誤、測量儀(yi)器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tong)性(xing)原因存在,從而采取糾正或改(gai)進措施,以(yi)防(fang)止(zhi)批次性(xing)不合格品發(fa)生。
3、首件檢驗的時機(ji)/場合
每個工作班開始
更換操作者
更換(huan)或(huo)調整設備、工藝裝備(包括(kuo)刀具(ju)更換(huan)或(huo)刃(ren)磨)
更(geng)改技術(shu)條件、工(gong)藝方法和工(gong)藝參數(shu)(如粗糙度要求變更(geng)、內孔(kong)鉸孔(kong)更(geng)改為鏜(tang)孔(kong)、數(shu)控程序中走(zou)刀(dao)量(liang)或轉速(su)等的(de)改變)
采(cai)用新材料(liao)或(huo)材料(liao)代用后(hou)(如(ru)加工過程中材料(liao)變更等)更換或(huo)重(zhong)新化驗槽(cao)液等(如(ru)磷化、氮化等)
4、首件檢驗的要求
首件檢(jian)(jian)驗采用(yong)三檢(jian)(jian)制:自檢(jian)(jian)、互(hu)檢(jian)(jian)及專檢(jian)(jian):送檢(jian)(jian)的產品必須先由操作人員進行“自檢(jian)(jian)”,然(ran)后(hou)(hou)再由班組長或同事進行“互(hu)檢(jian)(jian)”,最后(hou)(hou)由檢(jian)(jian)驗員“專檢(jian)(jian)”,確定合格后(hou)(hou)方可繼續加(jia)工后(hou)(hou)續產品。
首(shou)(shou)件(jian)檢(jian)驗(yan)后(hou)(hou)是(shi)否(fou)合格(ge),最后(hou)(hou)應(ying)得到專職檢(jian)驗(yan)人員的(de)認可,檢(jian)驗(yan)員對檢(jian)驗(yan)合格(ge)的(de)首(shou)(shou)件(jian)產(chan)品(pin),應(ying)打上規定的(de)標記(ji),并保持到本(ben)班或一批產(chan)品(pin)加工(gong)完了為止(所有首(shou)(shou)件(jian)產(chan)品(pin)必(bi)須留樣(yang),留作后(hou)(hou)續產(chan)品(pin)對比之用(yong),來(lai)看過程是(shi)否(fou)發(fa)生變化,并用(yong)記(ji)號筆標記(ji)“√” 以示(shi)通過首(shou)(shou)件(jian)檢(jian)驗(yan))。
首(shou)(shou)件(jian)檢(jian)驗不合(he)格,需(xu)查明原因、采取措施,排除故障后重(zhong)新進行(xing)加工、進行(xing)三檢(jian),直(zhi)到合(he)格后才可以定為首(shou)(shou)件(jian)。
5、首件檢驗的主要項目
圖(tu)號與工作單(dan)是(shi)否(fou)符合
材(cai)料(liao)、毛(mao)坯或半成品和工作任務(wu)單是否相符
材(cai)料、毛坯(pi)的表面處理、安裝定位是否相符
配(pei)方配(pei)料是否符合規定要求
首件產品加工出(chu)來后的實際(ji)質(zhi)量特(te)征(zheng)是否符合圖紙或技術文(wen)件所規定的要(yao)求
6、首件檢(jian)驗規范流程
主題內容和適用范圍
本文件規定(ding)了公(gong)司在生產過程中對新品的(de)(de)首(shou)件檢驗(yan)、批首(shou)件檢驗(yan)的(de)(de)要(yao)求及工作(zuo)程序。
本(ben)規定適用于公司在生產過程中對新品的(de)(de)首(shou)件(jian)檢驗(yan)、批首(shou)件(jian)檢驗(yan)的(de)(de)控制。
職責
生產部門負(fu)責組織安排(pai)首件檢驗工作。
未(wei)經新品首件、批首件檢(jian)驗(yan)或首件檢(jian)驗(yan)不合格(ge),而擅自生產產品,由此引起的質量事故,由直接責任者負責。
檢驗(yan)員、生產(chan)線負責人對(dui)首(shou)件檢驗(yan)的正確性負責。
對首件(jian)確認(ren)工作未(wei)完成(cheng),檢(jian)驗員開始出具質量憑證,造成(cheng)的質量事故,責(ze)任(ren)由檢(jian)驗員負責(ze)。
控制要求
對生產(chan)部門首次連續性生產(chan)的第一個完(wan)工的半成(cheng)品和成(cheng)品,必須經過(guo)首件檢驗和確認。
對(dui)于常規生產產品,須按批次(ci)進行首件檢驗。
由于設備、工藝等原(yuan)因造成的停機(ji),停機(ji)再(zai)開機(ji)時要進(jin)行首件檢驗和確認。
產品(pin)材料(liao)、規格變更后投(tou)入生產時要(yao)進(jin)行首件檢(jian)驗和確認。
新品首(shou)件(jian)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時(shi),應(ying)由生產單(dan)(dan)位負責通知檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)有關人員(yuan),按現行(xing)有效的圖紙、清單(dan)(dan)(或顧客提(ti)供的樣件(jian))、工藝文件(jian)進(jin)行(xing),檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)員(yuan)填寫檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)記錄,檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)合(he)格后(hou)在首(shou)件(jian)卡(ka)上簽字(zi),并將卡(ka)片(pian)掛在首(shou)件(jian)產品上做(zuo)好(hao)首(shou)件(jian)標(biao)記;首(shou)件(jian)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)不合(he)格應(ying)立即(ji)退回,重做(zuo)首(shou)件(jian),并做(zuo)好(hao)記錄。未經首(shou)件(jian)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)合(he)格的產品不得進(jin)行(xing)驗(yan)(yan)收。
首件作為(wei)批量生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)樣件,由生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門(men)負責(ze)保留到(dao)全批生(sheng)產(chan)(chan)(chan)結(jie)束后才能最后送交。
首件檢驗中應(ying)檢查產(chan)品生產(chan)過程所用(yong)的(de)所有原輔材料,必須與規定相符。
工作程序
在(zai)首件制(zhi)作過程中,生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線負責(ze)人(ren)、檢驗人(ren)員應到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場監督檢查實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)者按生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)(yi)流程,根據現(xian)行有效(xiao)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)件自行完成首件,并對(dui)每一生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)序進行監督檢查,發現(xian)問題及時予以糾正解(jie)決。
常規生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)及停機再開機生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的產(chan)品(pin)首件(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)必須完(wan)成(cheng)所有生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)序(xu),經生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)者檢驗(yan)合格在首件(jian)牌上(shang)簽字(zi)后再交由(you)檢驗(yan)人員等進(jin)行首件(jian)檢驗(yan)。
首(shou)件(jian)檢(jian)驗(yan)(yan)時,檢(jian)驗(yan)(yan)員應(ying)會(hui)同生產(chan)(chan)(chan)線負責人按現行有效(xiao)的圖紙、清單(或(huo)顧客提(ti)供的樣件(jian))、工(gong)藝文件(jian)、產(chan)(chan)(chan)品要(yao)求進行檢(jian)驗(yan)(yan),合(he)格后在首(shou)件(jian)產(chan)(chan)(chan)品上(shang)做好標識(如簽注“首(shou)件(jian)合(he)格”等(deng)),并在首(shou)件(jian)卡(ka)上(shang)由生產(chan)(chan)(chan)者(或(huo)代表)、檢(jian)驗(yan)(yan)人員會(hui)簽。
對于因產品(pin)因較大更改所需作(zuo)的首件檢驗(yan)(yan)可由相關人(ren)員及檢驗(yan)(yan)簽字(zi)認可;首件檢驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格立即退回,重做首件。
新產品(pin)第一(yi)次批量生(sheng)產及材料(liao)、規(gui)格發生(sheng)變更后生(sheng)成的半成品(pin)、成品(pin)都需(xu)要進行首件檢驗及確認。
首(shou)件(jian)檢(jian)驗時(shi)應及時(shi)做好首(shou)件(jian)記(ji)錄,填寫首(shou)件(jian)確認(ren)書(shu)。
當首(shou)件生產(chan)中發現質量問(wen)題應(ying)及時反(fan)映和處理,并(bing)對不合格(ge)項重新進(jin)行確認。只有當檢(jian)驗(yan)合格(ge)的首(shou)件,并(bing)將結果(guo)記(ji)錄在(zai)首(shou)件卡上,并(bing)由檢(jian)驗(yan)員對質量作出認可后,方可組織生產(chan)。
只有經過(guo)首件確認(ren)后,檢(jian)驗員方可開始進行正(zheng)常交收檢(jian)驗工作。
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