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行業(yè)動(dòng)態(tài) 行業(yè)動(dòng)態(tài)

專(zhuān)家約稿:關(guān)于檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室如何高效運(yùn)營(yíng)的分享

2016-11-11 作者: 瀏覽數(shù):1196
在TIC檢測(cè)行業(yè)中, 關(guān)于實(shí)驗(yàn)室管理一直是大家非常關(guān)注的焦點(diǎn)和話(huà)題,尤其在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,一個(gè)高效運(yùn)營(yíng)的實(shí)驗(yàn)室可以幫助TIC企業(yè)降低成本,提高產(chǎn)出效率,從而增加企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,下面我們就關(guān)于如何建設(shè)一個(gè)高效運(yùn)營(yíng)的實(shí)驗(yàn)室給出一點(diǎn)心得供大家分享。
 
  當(dāng)今社會(huì),無(wú)論是制造業(yè)還是TIC檢測(cè)行業(yè),我們的最終目標(biāo)都是為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值,所以我們有了精益生產(chǎn)這個(gè)概念,這種思維方式應(yīng)該不僅僅局限于制造業(yè),也包括服務(wù)業(yè)和我們這一類(lèi)從事第三方檢測(cè)的行業(yè)。大部分傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)同“職能”和“部門(mén)”這一類(lèi)的概念,也就是說(shuō),大家都認(rèn)為,各種生產(chǎn)都應(yīng)該按照類(lèi)型分組,批量生產(chǎn),這樣才能更高效,但是精益生產(chǎn)提出的是把“部門(mén)”和“批量”改變成“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”的模式,把原先傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化成連續(xù)流的模式。
 
  在典型的實(shí)驗(yàn)室管理模式中,幾乎所有人都會(huì)碰到一些問(wèn)題:業(yè)務(wù)的大量增加導(dǎo)致測(cè)試周期的嚴(yán)重滯后,從而帶來(lái)客戶(hù)的抱怨甚至是客戶(hù)的流失;生產(chǎn)成本的增長(zhǎng)速度超過(guò)了業(yè)務(wù)的增長(zhǎng)速度,不知道如何控制成本,也不知道哪里存在著浪費(fèi);每一個(gè)部門(mén)都在抱怨人手不夠,都在抱怨是因?yàn)槠渌块T(mén)的原因而導(dǎo)致問(wèn)題的產(chǎn)生,等等。
 
  精益生產(chǎn)首先反對(duì)的是實(shí)驗(yàn)室存在的各種各樣的浪費(fèi)。浪費(fèi)專(zhuān)指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng),在實(shí)驗(yàn)室日常運(yùn)營(yíng)中,有些浪費(fèi)是可以看見(jiàn)的,有些浪費(fèi)則是看不出來(lái)的,需要通過(guò)我們的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查才能發(fā)現(xiàn)的。我們總結(jié)歸納了以下幾種浪費(fèi),物流運(yùn)輸方面,庫(kù)存方面,人力資源方面,員工的盲目走動(dòng),工作等待,不必要的工序,過(guò)度的生產(chǎn)和需要糾正的錯(cuò)誤。因?yàn)槲锪饕约皫?kù)存而產(chǎn)生的浪費(fèi),我們可以直接從表面現(xiàn)象就可以發(fā)現(xiàn)并改正,對(duì)于人力資源的浪費(fèi)(比如員工每天實(shí)際的工作時(shí)間)和員工的盲目走動(dòng)/等待,表面上看每一次都是浪費(fèi)一小段時(shí)間,但是對(duì)于那些大型實(shí)驗(yàn)室來(lái)說(shuō),把每一個(gè)員工在每一個(gè)小段的浪費(fèi)疊加起來(lái),這種浪費(fèi)是非常可觀的。至于實(shí)驗(yàn)室存在的那些不必要的工序和過(guò)度的生產(chǎn),則需要我們分析流程中每一個(gè)步驟,了解這些步驟是否合理,是否可以?xún)?yōu)化;對(duì)于過(guò)度的生產(chǎn),其真實(shí)的原因是需要我們按照測(cè)試業(yè)務(wù)的頻繁程度合理的開(kāi)發(fā)使用有限的實(shí)驗(yàn)室資源。需要糾正的錯(cuò)誤是需要我們更關(guān)注員工的知識(shí)和技能,良好的培訓(xùn)機(jī)制是我們減少質(zhì)量缺陷,降低重復(fù)測(cè)試的基本保障。
 
  TIC檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室在某種程度上來(lái)說(shuō)就是一個(gè)工廠或是生產(chǎn)車(chē)間,需要各個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和小組之間的配合。提高生產(chǎn)效率是需要通過(guò)拉動(dòng)客戶(hù)價(jià)值流來(lái)實(shí)現(xiàn)的,實(shí)驗(yàn)室的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣,這就好比生產(chǎn)車(chē)間上的產(chǎn)品,從原材料階段到成品出廠,要做到每一個(gè)環(huán)節(jié)都是順暢的,沒(méi)有等待和停留,最大化的實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中“流”的概念。停留和等待就是意味著時(shí)間和金錢(qián)的浪費(fèi),如何減少停留和等待時(shí)間也是實(shí)驗(yàn)室需要不斷地分析自身的流程,改善甚至是再造流程都是一種必不可少的手段和方法。在這其中,如何建立一個(gè)能夠保證實(shí)驗(yàn)室高效運(yùn)營(yíng)的IT系統(tǒng)就顯得尤為重要,在實(shí)驗(yàn)室資均衡分配資源方面,在管理整個(gè)流程的運(yùn)作情況方面,包括目前的進(jìn)度,處理的環(huán)節(jié),時(shí)間,人員等,真正做到閉環(huán)的管理。
 
  當(dāng)然,如何分析設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室的管理系統(tǒng),如何保障我們的流程能夠嚴(yán)格遵守,這是建設(shè)一個(gè)高效運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)室所面臨的第二個(gè)話(huà)題,我們將在下一個(gè)章節(jié)和大家分享。

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